پروژه کارآفرینی کارگاه تولید مفتول و سیم از طریق کشش در 36 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید مفتول و سیم از طریق کشش در 36 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 3



فصل اول - کلیات............................................................................................................................................. 5

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 7

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 7

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 7

مجوز های قانونی :..................................................................................................................................................... 7

مراحل صدور جواز تاسیس :..................................................................................................................................... 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس............................................ 8

1- اشخاص حقیقی................................................................................................................................................. 8

2- اشخاص حقوقی................................................................................................................................................. 9

مدارک مورد نیاز:........................................................................................................................................................ 9

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 10

تعریف:...................................................................................................................................................................... 10

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 10

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 11



فصل دوم - روش انجام کار...................................................................................................................... 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 13

بازدید از کارخانه تولید مفتول و سیم از طریق کشش........................................................................................... 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 14

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار:.................................................................. 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا ).................................................................................... 15



فصل سوم - امور مالی طرح...................................................................................................................... 16

جدول 1 شماره تعرفه گمرکی................................................................................................................................ 17

جدول 2 معرفی شرایط مورد نیاز برای صادرات محصولات طرح....................................................................... 17

جدول 3 ظرفیت بهره برداری تولیدکنندگان مفتول و سیم فلزی در کشور........................................................... 18

جدول 4 روند ظرفیت نصب شده تولید مفتول و سیم در کشور........................................................................... 18

جدول 5 روند تولید واقعی مفتول و سیم طی سال های گذشته - تن................................................................... 19

نمودار روند تولید مفتول و سیم های فلزی.......................................................................................................... 19

فرآیند تولید مفتول و سیم به صورت زیر است :.................................................................................................... 20

جدول 6 فهرست ماشین آلات تولید سیم و مفتول فلزی..................................................................................... 20

جدول 7 وضعیت طرح های در حال ایجاد تولید مفتول و سیم............................................................................ 21

جدول 8 پیش بینی زمان بهره برداری از طرح های در حال ایجاد...................................................................... 22

جدول 9 پیش بینی به بهره برداری رسیدن طرح های در حال ایجاد.................................................................. 22

جدول 10 روند واردات مفتول و سیم فلزی طی سال های گذشته - تن............................................................ 23

نمودار روند واردات مفتول و سیم های فلزی........................................................................................................ 23

جدول 11 پیش بینی عرضه................................................................................................................................... 24

جدول 12 برآورد میزان مصرف مفتول و سیم طی سال های گذشته................................................................... 24

نمودار روند مصرف سیم و مفتول فلزی................................................................................................................. 25

جدول 13 روند صادرات سیم و مفتول طی سال های گذشته - تن.................................................................... 25

نمودار روند صادرات سیم و مفتول فلزی............................................................................................................... 26

جدول 14 پیش بینی میزان تقاضای داخل مفتول و سیم در آینده....................................................................... 26

جدول 15 پیش بینی قابلیت صادرات سیم و مفتول در آینده............................................................................... 26

جدول 16 برآورد تقاضای کل سیم و مفتول در آینده............................................................................................ 27

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم در تولید محصول..................................................................... 27

جدول 17 حداقل سرمایه ثابت مورد نیاز واحد تولید سیم و مفتول..................................................................... 28

زمین......................................................................................................................................................................... 28

جدول 18 هزینه های محوطه سازی...................................................................................................................... 29

جدول 19 تعیین حداقل فضاهای کاری واحد تولید سیم و مفتول........................................................................ 29

جدول 20 حداقل ماشین آلات مورد نیاز یک واحد تولید سیم و مفتول.............................................................. 30

جدول 21 حداقل تجهیزات مورد نیاز یک واحد تولید سیم و مفتول................................................................... 30

جدول 22 تاسیسات الکتریکی و مکانیکی مورد نیاز واحد تولید سیم و مفتول.................................................. 31

جدول 23 وسائط نقلیه مورد نیاز طرح................................................................................................................... 31

جدول 24روند تغییرات قیمت جهانی فولاد خام.................................................................................................. 32

نمودار تغییرات قیمت جهانی فولاد خام................................................................................................................ 32

جدول 25 خلاصه مکان یابی اجرای طرح............................................................................................................. 33

جدول 26 نیروی انسانی مورد نیاز طرح................................................................................................................ 33



فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات................................................................ 34

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 35







- 1 مقدمه :

محصولات مورد نظر طرح حاضر ، تولید مفتول و سیم از طریق کشش می باشد .

صنعت مفتول به عنوان یکی از صنایع مادر ، تامین کننده بسیاری از مواد اولیه واسطه ای صنایع مختلف کشور از جمله لوازم خانگی (یخچال سازی ، ساخت اجاق گاز و...) صنایع کابل سازی و انواع مصارف ساختمانی و... می باشد .

تولید مفتول از طریق کشش میلگرد صورت می گیرد بطوریکه در این کشش قطر میلگرد کاهش پیدا کرده و پس از چندبار کشش به قطرکمتر رسانده می شود .

قطر سیم و مفتول تولیدی 0.2 میلی متر تا 14 میلی متر متفاوت است .

مفتول های تولیدی به صورت مفتول آهن نرم و سفت ، مفتول گالوانیزه و مسوار است .

لازم به ذکر است که در صنعت سیم و مفتول ، اقطار زیر یک میلیمتر تحت عنوان سیم و بالاتر از آن مفتول نامیده می شود .

در شکل زیر نمونه ای از سیم مورد نظر طرح آورده شده است .







مفتول ها به صورت شاخه های شش متری و سیم ها به صورت کلاف عرضه می گردد .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید مفتول و سیم از طریق کشش



محل اجرا :





1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 22 نفر میباشد.



مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر می گردد .

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی .

3- تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .



شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

- تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

- حداقل سن 18 سال تمام

- دارا بودن کارت پایان خدمت یا معافیت دائم





2- اشخاص حقوقی

- اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

- ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی کشور



مدارک مورد نیاز:

1- ارائه درخواست کتبی به مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستایی استان.

2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4- تصویر مدرک تحصیلی و سوابق کاری مرتبط با درخواست

5- یک قطعه عکس از هریک از شرکاء

6- تکمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تکمیلی

7- پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شرکت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید مفتول و سیم از طریق کشش

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید مفتول و سیم از طریق کشش به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید مفتول و سیم از طریق کشش استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید میلگرد از ضایعات آهن در 48 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید میلگرد از ضایعات آهن در 48 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4

فصل اول..................................................................................................................................................................... 5

کلیات.......................................................................................................................................................................... 5

مقدمه :........................................................................................................................................................................ 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :.............................................................................................................................. 8

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 8

مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................................. 9

دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................................... 9

وضعیت و میزان اشتغالزایی :..................................................................................................................................... 9

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :.............................................................................................................................. 10

نام و کد محصولات................................................................................................................................................. 10

کد ISIC مربوط به این محصولات که در لوح فشرده وزارت صنایع آمده است عبارت است از:..................... 10

شماره تعرفه گمرکی................................................................................................................................................. 12

شرایط واردات محصول........................................................................................................................................... 12

بررسی و ارائه استانداردهای موجود در مورد محصول.......................................................................................... 13

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول...................................................... 13

بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول............................................................ 14

کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف کننده محصول............................................................................................. 14

شرایط صادرات........................................................................................................................................................ 17

وضعیت عرضه و تقاضا............................................................................................................................................ 17

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون................................................................... 17

سازندگان ماشین آلات............................................................................................................................................. 19

بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرح های توسعه در دست اجرا...................................................................... 19

وضعیت واحدهای در دست احداث....................................................................................................................... 19

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا آخر سال 1385.................................................................. 21

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه توسعه سوم تاکنون.......................................................................................... 23

بررسی روند صادرات از آغاز برنامه توسعه تا آخر سال 1385............................................................................ 24

جداول شماره 15 - میزانصادرات در سال های 81 تا 8...................................................................................... 24

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه توسعه چهارم............................................................... 25

روش دوم که روش مورد بحث ما نیز می باشد روش تولید میلگرد از ضایعات است.همان طور که گفته شد این روش تا حد زیادی مشابه روشاول می باشدو به شرح زیر است :........................................................................................................................................ 26

در جدول زیر این تقسیم بندی شرح داده شده است............................................................................................. 27

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم در تولید.................................................................................... 27

در بررسی تکنولوژی تولید میلگرد باید به نکا ت زیر توجه کرد :........................................................................ 28

مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 29

مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 29

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 29

1- اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 29

2- اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 30

مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 30

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 30

تعریف:...................................................................................................................................................................... 31

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 31

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 32

فصل دوم.................................................................................................................................................................. 33

روش انجام کار......................................................................................................................................................... 33

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 34

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 34

برآورد حداقل ظرفیت اقتصادی طرح..................................................................................................................... 35

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................................................ 36

تحلیل های مرتبط به دسترسی به مواد اولیه............................................................................................................ 36

تحلیل های مرتبط به دسترسی به بازار مصرف....................................................................................................... 36

تحلیل های مرتبط به دسترسی به منابع نیروی انسانی............................................................................................ 36

تحلیل مربوط به شرایط زیست محیطی................................................................................................................... 36

شرایط خاص و پیشنهاد منطقه مناسب.................................................................................................................... 37

تعیین میزان آب ، برق ، سوخت ، امکانات مخابراتی و ارتباطی.......................................................................... 37

میزان برق مصرفی :................................................................................................................................................. 38

میزان آب مصرفی :.................................................................................................................................................. 38

میزان سوخت مصرفی :........................................................................................................................................... 38

وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی............................................................................................................. 38

حمایت های مالی:.................................................................................................................................................... 39

فصل سوم................................................................................................................................................................. 40

امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 40

سرمایه گذاری ثابت طرح :...................................................................................................................................... 41

خرید دفتر کار :........................................................................................................................................................ 41

هزینه زمین :............................................................................................................................................................. 41

هزینه محوطه سازی :............................................................................................................................................... 42

هزینه ساختمان سازی :............................................................................................................................................ 42

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :.............................................................................................................................. 43

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :...................................................................................................................... 43

وسایل اداری و خدماتی........................................................................................................................................... 43

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی...................................................................................................... 44

هزینه های قبل از بهره برداری................................................................................................................................ 44

هزینه های پیش بینی نشده...................................................................................................................................... 44

هزینه سرمایه گذاری ثابت :..................................................................................................................................... 45

هزینه مواد اولیه:....................................................................................................................................................... 45

فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 46

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.................................................................................................................. 46

تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید:........................................ 47




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه تولید میلگرد از ضایعات آهن پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .



مقدمه :

فولاد ترکیب بسیار متنوعی از آهن، کربن و عناصر آلیاژی است به طوریکه میتوان با تغییر مقدار و نوع این عناصر، ترکیبات مختلف فولادی با خواصبسیار جالب و متفاوت را تولید نمود. اگرچه تاریخچه تولید فولاد به حدود 3000 سال قبل برمیگردد، ولی روشهای جدید جهت تولید محصولات فولادی در قرن 19 میلادی به کارگرفته شدند. توسعه تکنولوژی تولید فولاد در آن زمان، باعث تولید مقادیر بسیار زیاد این محصول گردید و در نتیجه کاربردهای جدیدی جهت استفاده از آن مثلاً در راهآهن و صنایع اتومبیل سازی به وجود آمد که از آن زمان تا به حال، دامنه کاربرد و تولید این محصول روزبه روز گسترش بیشتری یافته است.

علاوه بر ارزانتربودن فلز فولاد که سبب مصرف فوق العاده آن می شود، می توان به ویژگی های قابلیت آلیاژسازی و امکان انجام عملیات حرارتی و دیگر عملیاتی که سبب ایجاد خصوصیات بسیار متنوعی در فولاد می شود اشاره کرد. ویژگی های مذکور تنوع عظیمی درکاربرد فولاد ایجاد کرده است. دامنه این تنوع از سوزن و سنجاق تا کشتی های عظیم الجثه اقیانوس پیما و آسمان خراش ها گسترشدارد. ماشین آلات ساخته شده از فولاد، همه آنچه که موردنیاز روزانه بشر است را می سازند. چنین گستره وسیعی از تنوع کاربرد که امکان پایه گذاری و راهبری صنایع گوناگون را میسر ساخته ، مقدار مصرف آهن و فولاد را به معیاری برای داوری درمورد گستردگی صنعت درکشورها مبدل کرده است. صنعت فولاد به عنوان یکی از پایه های مهم اقتصادی هر کشور تلقی می شود و در برخی مطالعات مصرف سرانه فولاد را به عنوان شاخصی برای ارزیابی صنعتی بودن یک کشور برشمرده اند.

در بیش از 61 کشور فولاد تولید می شود و آهن و فولاد سهمی 2,5 درصدی از تجارت جهانی کالا را در برداشته و سهم آن از صادرات کالاهای کارخانه ای نیز بالغ بر 3,3 درصد است. در ایران نیز فولاد با حضور در بخش های مهم تولیدی و صنعتی کشور، نقش بسیار مهمی را ایفا میکند. درسال 1950 میلادی، مجموع فولاد تولید شده درجهان کمتر از 200 میلیون تن در سال بوده است و این در حالی است که تولید سالیانه فولاد تا پایان سال 2002 بیش از 900 میلیون تن گزارش شده است. جداول زیر میزان فولاد تولید شده و همچنین نرخ رشد تولید فولاد را بین سالهای 1970 تا 2002 نشان میدهد







به دلیل اهمیت بسیار بالای تولید فلزات اساسی و از جمله فولاد، کشورهای صنعتی جهان هرکدام به دنبال جایگاه ویژهای در تولید این محصول هستند. در این بین کشور چین در سال 2002 میلادی با تولید بیش از 180 میلیون تن فولاد، مقام اول تولید جهانی را دارا است و این در حالی است که کشورهای ژاپن با تولید 107,7 و آمریکا باتولید 2,92 میلیون تن در سال در رده های دوم و سوم جهانی قراردارند در حال حاضر در بیش از یکصد کشور جهان محصولات فولادی و از جمله میلگرد تولید میشود که از این میان، کشور ایران در سال 2002 میلادی با تولید 3،7 تن و در حال حاضر با تولیدحدود 8 میلیون تن فولاد به عنوان بیست و دومین تولیدکننده این محصول در جهان و ششمین تولیدکننده بزرگ آسیا مطرح است.

گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید میلگرد از ضایعات میباشد. که در قالب متدولوژی علمی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت و نرم افزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیرشفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .





نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید میلگرد از ضایعات



محل اجرا :







مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














دلایل انتخاب طرح :

در دنیای امروز صنعت فولاد به عنوان یکی از صنایع مادر و تعیین کننده مطرح می باشد و از اهمیت بسزایی برخوردار است. امروزه با توجه به رشد روز افزون صنعت و افزایش جمعیت جهان و به تبع آن افزایش نیاز بشر به فولاد و محصولات فولادی بر اهمیت آن ها روز به روز افزوده می شود. هنگامی که از میزان توسعه یافتگی کشورها سخن به میان می آید شاخصهایی را برای رتبه بندی و شناخت توسعه یافتگی در نظر میگیرند به عنوان مثال مصرف سرانه فولاد در هر کشور نشان دهنده وضعیت سرمایه گذاری ها و اجرای طرحهای عمرانی و بلاخره توسعه یافتگی است. این رسم دنیای ماست که سخت ترین ها در تعین انسانی ترین پدیده ها مانند توسعه موثر هستند و ایران هم در این جریان ناگزیر از کسب مراتب بالاتر تا بتواند ساکنانش را از مواهب توسعه بهره مند سازد .این شاخص برای ایران در سال 84 در حدود 200 کیلوگرم بوده و در سال 85 به 210 کیلوگرم می رسد به هر حال موقعیت ایران از لحاظ توسعه یافتگی نشان می دهد همچنان ظرفیت های فراوانی برای رسیدن به رتبه های بهتر وجود دارد که نتیجه آن افزایش مصرف روز افزون محصولاتی مانند فولاد است.



وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 39 نفر میباشد .

شرایط صادرات

برای تامین تقاضای بازار قست اعظمی از تولید داخلی در سال های اخیر وارد بازار می شود اقداماتی در خصوص محدودیت صادرات شمش و مواد اولیه مورد نیاز و محصولات فولادی از جمله میلگرد با وضع عوارض ویژه و حذف جایزه صادراتی محصولات فولادی، جلوگیری از صادرات محصولات فولادی با وضع عوارض ویژه از سوی سازمان توسعه تجارت ایران و اختصاص اعتبار ارزی لازم به واحدهای تولیدی )بخش خصوصی( برای تامین مواد اولیه و به منظور تکمیل ظرفیت های خالی این واحدها از برنامه های حوزه بازرگانی داخلی برای ساماندهی به بازار داخل از سیاست های در دست اجراست.



وضعیت عرضه و تقاضا

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون

مقصود از عرضه داخلی ، میزان تولیدات داخلی جدای از صادرات است. طبق آمار منتشره از سوی وزارت صنایع و معادن در حال حاضر در حدود 49 پروانه بهره برداری در زمینه تولید میلگرد آهنی و فولادی صادر شده است که لیست واحدهای مذکور به تفکیک در جدول ذیل آورده شده است.

ذکر این نکته ضروریست که با توجه به موانع و مشکلات خطوط تولید ظرفیت واقعی طرحها معمولا بسیار پایین تر از ظرفیت اسمی آنهاست



روش دوم که روش مورد بحث ما نیز می باشد روش تولید میلگرد از ضایعات است.همان طور که گفته شد این روش تا حد زیادی مشابه روشاول می باشدو به شرح زیر است :

ابتدا ضایعات که عمدتا ضایعات شمش می باشند در کوره پیش گرم شارژ و تا 1200 درجه سانتیگراد حرارت داده می شوند. لازم به ذکر است که قبل از حرارت دادن ضایعات در کوره ضایعات مورد بازرسی قرار گرفته و از لحاظ ابعاد و حجم کنترل می شوند و قسمتی از آنها قبل از قرار گرفتن در کوره به قسمت برش انتقال داده شده و برش داده می شوند تا به ابعاد مناسب برای قرار گرفتن در کوره تبدیل شوند.بعد از حرارت دادن در کوره مواد اولیه (ضایعات (به سمت خط شکل دهی وکشش هدایت می شوند.در این قسمت طی چهار مرحله کشش توسط غلطک های مربوطه فرآیند کشش و شکل دهی صورت می گیرد به این ترتیب که در هر مرحله از کشش طول در حدود 20 سانتی متر افزایش می یابد و پس از آن میلگرد های تولید شده به سمت غلطک های آج زنی هدایت می شوند. پس از آج زدن میلگرد ها آماده وزن کشی بوده و پس از قرار گرفتن روی باسکول بسته بندی و آماده توزیع می باشند.

نحوه بسته بندی محصولات میلگرد بصورت شاخه با طولهای مساوی که بوسیله مفتول فولادی در شش قسمت بسته در فاصله مناسب به یکدیگر بطور محکم بسته بندی می شود. در سایزهای 8 و 10 بسته بندی بصورت کلاف صورت می گیرد. هر بسته دارای پلاک که حاوی کلیه مشخصات بسته و خریدار می باشد

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 2 در 39 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 2 در 39 صفحه ورد قابل ویرایش

 

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 3



فصل اول - کلیات........................................................................................................................................... 5

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 7

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 7

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 8

مجوز های قانونی :..................................................................................................................................................... 8

مراحل صدور جواز تاسیس :..................................................................................................................................... 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس............................................ 9

1- اشخاص حقیقی................................................................................................................................................. 9

2- اشخاص حقوقی................................................................................................................................................. 9

مدارک مورد نیاز:........................................................................................................................................................ 9

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 10

تعریف:...................................................................................................................................................................... 11

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 11

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 11



فصل دوم - روش انجام کار.................................................................................................................... 13

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 14

بازدید از کارخانه تولید یونوپانل.............................................................................................................................. 14

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 14

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 15

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :............................ 15

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا ).................................................................................... 16



فصل سوم - امور مالی طرح...................................................................................................................... 17

جدول 1 شماره تعرف? گمرکی ، کد زیر تعرفه ، نوع کالا و حقوق گمرکی............................................................ 18

جدول 2 استانداردهای موجود برای محصول........................................................................................................ 18

جدول 3 قیمت تولیدات شرکت آبشار فوم (ریال به ازای هر کیلو گرم )............................................................. 18

جدول 4 میزان ظرفیت های تولید یونوپانل در کشور (تن در سال)...................................................................... 19

جدول 5 شرکت های تولید کننده یونوپانل در کشور.............................................................................................. 19

ادامه جدول 5.......................................................................................................................................................... 20

جدول 6 طرح های در دست اجرا برای تولید انواع یونوپانل در کشور................................................................. 20

جدول 7 سطح کل زیر بنای ساختمان ها در سال های 1390-1381 در کشور (میلیون متر مربع)................... 21

شکل 1 نمای شماتیک از رشد سلول در فوم ها :................................................................................................... 22

شکل 2 فازهای مختلف فوم شدن........................................................................................................................... 22

شکل 3 تفاوت اندازه دانه های رزین و دانه های منبسط شده (پریوف)............................................................... 23

شکل 4 فرآیند تولید................................................................................................................................................. 23

شکل 5 پیش منبسط کننده پیوسته.......................................................................................................................... 24

شکل 6 کیسه های ذخیره برای پایدارسازی پف شده اولیه.................................................................................... 24

شکل 7 نمونه ای از قابل های بلوکی...................................................................................................................... 25

شکل 8 تجهیزات خلاء و قالب بلوک EPS.......................................................................................................... 25

شکل 9 قالب بلوکی پلی استایرن انبساطی.............................................................................................................. 26

شکل 10 فوم خارج شده از قالب بر روی تسمه نقاله............................................................................................ 26

شکل 11 مراحل قالبگیری بلوک پلی استایرن انبساطی......................................................................................... 27

شکل 12 قالبگیری شکلی پلی استایرن منبسط شده.............................................................................................. 27

شکل 13 استفاده از سیم داغ جهت برش............................................................................................................... 28

شکل 14 استفاده از سیم داغ بشکل U برای برش پروفیل.................................................................................... 28

شکل 15ایجاد اشکال مختلف با استفاده از اعمال فشار ، قالب و برش................................................................ 28

شکل 16 عمل شکل دهی با استفاده از پرداخت فوم............................................................................................. 28

جدول 8 هزینه خرید زمین.................................................................................................................................... 29

جدول 9 آماده سازی محوطه................................................................................................................................. 29

جدول 10 هزینه احداث ساختمان های بخش صنعتی و غیر صنعتی................................................................... 29

جدول 11 کل هزینه تاسیسات زیر بنایی (میلیون ریال)......................................................................................... 30

جدول 12 وسایل حمل و نقل مورد نیاز در طرح................................................................................................... 30

جدول 13 قیمت تجهیزات اصلی طرح.................................................................................................................. 30

جدول 14 هزینه های قبل از بهره برداری (میلیون ریال)...................................................................................... 31

جدول 15 میزان سرمایه گذاری مورد نیاز واحد تولید یونوپانل............................................................................ 31

جدول 16 قیمت پلی استایرن انبساطی در آمریکا ، اروپای غربی ، آسیا (دلار بر کیلو گرم)............................... 32

نمودار 1 روند تغییر قیمت پلی استایرن انبساطی در آمریکا ، اروپای غربی ، آسیا در گذشته و آینده................ 32

نمودار 2 روند تغییر قیمت پلی استایرن انبساطی در مناطق مختلف آسیا............................................................. 33

جدول 17 قمیت متوسط وارداتی و صادراتی پلی استایرن در ایران در سال های مختلف................................... 33

نمودار 3 روند تغییر قیمت وارداتی و صادراتی پلی استایرن انبساطی در ایران.................................................... 34

جدول 18 وضعیت نیروی انسانی مورد نیاز طرح.................................................................................................. 34

جدول 19 مقدار کل آب مصرفی (متر مکعب در سال)....................................................................................... 35

جدول 20 مقدار مصرف الکتریسیته جهت روشنایی.............................................................................................. 35

جدول 21 مقدار مصرف کل الکتریسیته................................................................................................................. 36

جدول 22 مقدار مصرف آب ، برق و گاز در واحد............................................................................................... 36



فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات................................................................ 37

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 38



























خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید یونوپانل پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .



- 1 مقدمه :

نام محصول مورد مطالعه یونوپانل می باشد و کد آیسیک این محصول 25201331 می باشد یونوپانلدر ابتدای سال 1950 بعنوان ترموپلاستیک انبساطی معرفی گردید . با این حال ، تا بعد از جنگ جهانی دوم تجاری نشد . فرایند تولید تجاری این ماده بر پایه اکستروژن مخلوط پلی استایرن پک عامل پف زایی با نقطه جوش پایین که در دمای فرایند مذاب پلیمر ، منبسط می شود ، بوده است که ساختار سلولی ایجاد شده بعد از سرد شدن ، در پلیمر باقی می ماند .

خواص پلی استایرن بر حسب بلندی و کوتاهی زنجیره های پلیمر و تعداد شاخه های جانبی تغییر می کند . به طور کلی افزایش طول زنجیره ها که معرف وزن ملکولی بالاتر می باشد ، باعث اصلاح خواص مکانیکی می گردد ، ولی در عین حال تبدیل آنرا به اشکال مختلف دشوار می سازد .

ساختمان پلیمری پلی استایرن دارای شبکه منظمی نبوده و بصورت (آمورف) (غیرکریستال) است و بدین جهت شفاف ترین نوع پلاستیک می باشد . اشیاء ساخته شده از پلی استایرن شبیه شیشه بوده و 90 درصد طیف مرئی را از خود عبور می دهند . این خاصیت باعث ابداع کاربردهای مفید برای این پلاستیک گردیده است . نوع معمولی پلی استایرن تحت فشار شکل اصلی خود را حفظ می کند ولی در مقابل ضربه شکننده می باشد .

چون ساختمان پلی استایرن عاری از گروه هایی با خواص قطبی است ، بدین جهت این پلاستیک بصورت یک عایق الکتریسیته عمل می نماید . این کیفیت با تغییر درجه حرارت و فرکانس کاهش نمی یابد . به دلیل غیر قطبی بودن پلی استایرن ، این ماده در مقابل محلول های رقیق اسیدی و بازی بخوبی مقاومت می کند . ولی در مقابل حلال های کلرینه و حلقوی آسیب پذیر است .

اشیاءساخته شده از پلی استایرن در مدتی محدود تا 90 درجه سانتیگراد بدون تغییر شکل باقی می مانند ، ولی چنانچه حرارت برای مدتی طولانی وارد شود نبایستی از 80-85 درجه تجاوز نمود ، بدین جهت می توان از آن بعنوان ظروف حمل مایعات گرم استفاده نمود . پلی استایرن در مقابل حرارت مستقیم و بالا قابل اشتعال بوده و در برخی کاربردها بایستی مواد ضد اشتعال به آن افزوده گردد .

پلی استایرن در مقابل اشعه ماوراء بنفش و اکسیداسیون بوسیله اکسیژن موجود در جو مقاومت چندانی ندارد ، بنابراین غالباً مواد تثبیت کننده به آن افزوده می شود .

از لحاظ بهداشتی پلی استایرن یکی از بی ضررترین پلاستیک ها بشمار می رود . مضافاً نظر به اینکه پلیمر استایرن از خلوص زیادی برخوردار بوده و حاوی مقدار ناچیزی مونومر استایرن و اتیل بنزین می باشد ، ظروف و بسته بندی پلی استایرن برای مواد غذایی کاملاً مورد تایید قرارگرفته است .



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید یونوپانل



محل اجرا :





1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن












1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 44 نفر میباشد .



مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر میگردد.





مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی .

3- تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .



شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

- تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

- حداقل سن 18 سال تمام

- دارا بودن کارت پایان خدمت یا معافیت دائم



2- اشخاص حقوقی

- اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

- ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی کشور

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید یونوپانل

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید یونوپانل به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید یونوپانل استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارآفرینی کارگاه چوب و کاغذ سازی در 43 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

پروژه کارآفرینی کارگاه چوب و کاغذ سازی در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

شرح فرآیند تولید :

پیشگفتار :

کاغَذ ماده‌ای است پهن و نازک که از فشردن الیاف موادی مانند خمیر چوب، برنج یا کتان درست می‌شود و بیش‌تر برای نوشتن به کار می‌رود. با این همه، از کاغذ برای بسته‌بندی، آرایش درونی ساختمان، صافی‌های صنعتی و پژوهشی و کارهای دیگر نیز بهره می‌گیرند.



پیشینه تاریخی :

اندازه‌های استاندارد کاغذ

چینی‌ها نخستین مردمانی بودند که بیش از 2 هزار سال پیش کاغذهایی مانند کاغذهای امروزی ساختند. ایرانیان مسلمان شیوه? ساختن کاغذ را از چینی‌ها آموختند و آن را بهبود بخشیدند. شهر سمرقند برای سال‌ها بزرگ‌ترین مرکز ساختن و خرید و فروش کاغذ بود. سپس، در شهرهای دیگر، از جمله بغداد، دمشق، قاهره، مراکش، جزیره? سیسیل و شهرهای مسلمان‌ نشین اسپانیا، کارخانه‌های کاغذسازی به راه افتاد.





تاریخچه صنایع چوب و کاغذ ایران :

مجتمع صنایع چوب و کاغذ ایران (چوکا) در سال 1352 با مشارکت سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران (60% سهام) و وزارت کشاورزی و عمران روستایی (40% سهام) در کیلومتر سی و چهار جاده بندر انزلی به آستارا تاسیس و عملیات اجرایی و ساختمانی آن در سال 1357 به پایان رسید. با توجه به مقارن بودن راه اندازی مجتمع با اوج گیری انقلاب اسلامی در مهر ماه 1357 طی یک راه اندازی نمایشی مجتمع افتتاح اما پس از چند روز کار متوقف شد. براساس قرارداد منعقده شرکت سازنده (استدلر هرتز از کشور کانادا) می بایست با ترکیب مدیریت و کارکنان ایرانی و خارجی بعد از تکمیل کارخانه و رساندن آن به ظرفیت اسمی و آموزش پرسنل، کارخانه را ترک و آن را تحویل متخصصان ایرانی می داد. لیکن پرسنل خارجی بدون تحویل کارخانه ایران را ترک نموده و به تعهدات خود عمل نکردند لذا تا سال 1361 عملا تولید کارخانه با رکود کامل همراه بود. از سال 1361 تلاشهای برنامه ریزی شده ای جهت راه اندازی و تداوم تولید شروع شد و با تحویل کارخانه به سازمان صنایع ملی ایران در سال 1364، این تلاشها به بار نشست و از آن سال به بعد کارخانه هر سال نسبت به سالهای قبل وضعیت بهتری پیدا کرد. در سال 1365 تصمیمات لازم جهت جداسازی بخشهای جنگل و صنعت تحت مدیریت مستقل اتخاذ و شرکت قبلی به سه شرکت مستقل صنایع چوب اسالم و شرکت صنایع چوب و کاغذ ایران ( تحت پوشش سازمان صنایع ملی) و شرکت جنگل شفارود تحت پوشش وزارت کشاورزی تجزیه گردید. در نتیجه ماموریت حفظ ، بهره برداری و احیاء جنگل و تولید فرآورده های چوبی (تراورس، واشان، تخته و غیره) از حیطه فعالیت های شرکت چوکا حذف گردید.



کاغذ ماده‌ای است که از چوب گیاهان فراهم می‌شود و بیش‌تر برای نوشتن به کار می‌رود. با این همه، از کاغذ برای بسته‌بندی، آرایش درونی ساختمان، صافی‌های صنعتی و پژوهشی و کارهای دیگر نیز بهره می‌گیرند. چینی‌ها نخستین مردمانی بودند که بیش از 2 هزار سال پیش کاغذهایی مانند کاغذهای امروزی ساختند. ایرانیان مسلمان شیوه‌ی ساختن کاغذ را از چینی‌ها آموختند و آن را بهبود بخشیدند. شهر سمرقند برای سال‌ها بزرگ‌ترین مرکز ساختن و خرید و فروش کاغذ بود. سپس، در شهرهای دیگر، از جمله بغداد، دمشق، قاهره، مغرب، جزیره‌ی سیسیل و شهرهای مسلمان‌ نشین اسپانیا، کارخانه‌های کاغذسازی به راه افتاد .





ساختن کاغذ

تکه‌ای کاغذ بردارید. آن را از میان پاره کنید و با دقت به لبه‌ی پارگی نگاه کنید. در لبه‌ی پارگی، رشته‌های نازک و مو مانندی را می‌بینید که همانند رشته‌های پشمی نمد، در هم تنیده‌اند. این رشته‌‌ها از مولکول‌هایی به نام س لو ل ز ساخته شده‌اند. سلولز مولکولی نخ مانند و دراز است که پیکر گیاهان را می‌سازد. هر یک از رشته‌هایی را که درلبه‌ی پارگی کاغذ می‌بینید، از هزاران مولکول سلولز درست شده‌ که مانند رشته‌های طناب به دور هم پیچیده‌اند. چوب درختان مقدار زیادی سلولز دارند. از این رو، کاغذ را از چوب آن‌ها می‌سازند.

برای ساختن کاغذ، درختان را می‌برند و به کمک دستگاه‌‌های ویژه‌ای، تنه‌ی آن‌ها را ریز ریز می‌کنند. سپس، تکه‌های کوچک چوب را با مواد شیمیایی(از جمله سود، سولفات یا سولفیت) و مقدار زیادی آب داغ، مخلوط می‌کنند. به این ترتیب، خمیری از رشته‌های سلولزی به دست می‌آید. آن‌گاه، خمیر را روی یک توری فلزی می‌ریزند تا آب اضافی خود را از دست بدهد. سپس خمیر از لابه‌لای چند غلطک می‌‌گذرد و آب خود را بیش‌تر از دست می‌دهد. پمپ‌های مکنده‌ی آب، به این کار کمک می‌کنند. سرانجام، خمیری که به صورت ورقه‌ی درازی درآمده است، با گذشتن از لابه‌لای غلطک‌های داغ، که در دستگاه‌های بزرگ بیش از 100 عدد است، خشک می‌شود و به صورت کاغذ در می‌آید. در پایان کار، دستگاهی که به رایانه ارتباط دارد، کلفتی کاغذ، اندازه‌ی آب و شمار سوراخ‌های احتمالی موجود در آن را بررسی می‌کند. در صورتی که کلفتی کاغذ در همه‌جا یکسان باشد، اندازه‌ی آب مناسب باشد و تعداد سوراخ‌ها چندان زیاد نباشد، کاغذ برش می‌خورد و به بازار فرستاده می‌شود.

گاهی با بهره‌گیری از مواد دیگری، کاغذهای بهتری ساخته می‌شود. برای مثال، برای این که کاغذ سطح صاف‌تری داشته باشد و آب زیادی به خود نگیرد، نشاسته یا رزین به دست آمده از درخت کاج را به آن می‌افزایند. برای ساختن کاغذهای بسیار نرم و سفید نیز کاغذ را از لابه‌لای غلطک‌هایی می‌گذرانند که دمای بیش‌تری دارند و سطح آن کاغذ‌ها را با مخلوطی از خاک چینی و آب می‌پوشانند. هم‌چنین، برای این که کاغذ محکم‌تر شود، به آن پنبه می‌افزایند. اگر هم بخواهند از کاغذ، دستمال کاغذی درست کنند، به آن نرم‌کننده می‌افزایند و با کمک مواد شیمیایی، میکروب‌های آن را از بین می‌برند. بنابراین، با بهره‌گیری از مواد گوناگون می‌توانیم کاغذهای ویژه، مانند کاغذهای صافی، کاغذهای روغنی، کاغذهای خوش‌بو، کاغذ نقاشی، کاغذ خوش‌نویسی، کاغذهای صنعتی، کاغذ دست‌شویی و گونه‌های دیگر، ساخت.



کاغذ و هنر

کاغذ نه تنها در نگارش بلکه در هنر نیز نقش مهمی دارد و برخی هنرها، مانند خوشنویسی و نقاشی، پیوند تنگاتنگی با کاغذ دارند. از این رو، طی سالیان دراز کوشیده‌اند کاغذهایی با ویژگی‌های مناسب برای کار هنری بسازند. گاهی نیز خود کاغذ یکی از پایه‌های اصلی کار هنری می‌شود که نمونه‌ی آن را در کلاژ و به شیوه‌ای چشمگیرتر در هنر کاغذبری(قطاعی) می‌بینیم. کاغذبری یکی از شاخه‌های هنری دیرپا، اما فراموش شده است و در آن، هنرمند پس از طراحی روی کاغذ ساده یا رنگین، نقش را با قیچی یا کارد مخصوص(شفره) از میان کاغذ در می‌آورد و آن را بر زمینه‌ای به رنگ دیگر می‌چسباند.

به نظر می‌رسد خاستگاه اصلی این هنر در چین باشد. چینیان دریچه‌های پنجره‌های خود را به جای شیشه با کاغذ می‌پوشاندند و آن کاغذها را با رنگ یا کاغذبری‌های رنگین آرایش می‌کردند. این هنر در سده‌ی نهم هجری به ایران وارد شد و به کوشش شیخ عبدالله کاتب، دوست محمد مصور، میر محمد باقر قاطع، دوست مصور، میرمحمد طاهر مجلد، یاری مذهب هروی، مظفر علی تربتی، نذر علی قاطع و میرقاسم مذهب به شکوفایی رسید. نمونه‌های زیبایی از کارهای آن استادان در موزه‌های ایران و ترکیه نگهداری می‌شود.

هنر کاغذبری از ایران به ترکیه(عثمانی) و سپس از آن‌جا به کشورهای دیگری مانند سوئیس، فرانسه و لهستان، راه یافت و در آن سرزمین‌ها مورد توجه قرار گرفت و همچنان به آن می‌پردازند. این هنر در لهستان چنان گسترشی یافت که اکنون هنرشناسان لهستانی بسان هنر ملی به آن می‌نگرند. نزدیک نیم سده پیش(1950 میلادی) نیز کتابی به نام "کاغذبری ملی در لهستان" از سوی ناشری گمنام در ایران منتشر شد و ایرانیان بار دیگر از این راه با هنری که زمانی در آن سرآمد بودند، آشنا شدند.

تذکر :

برآورد هزینه های و مخارج و سایر ارقام استخراج شده برای راه اندازی یک کارگاه تولید کاغذ و صنایع کاغذ ساز میباشد و به صورت زود بازده میباشد و کاملا مشخص است که برای راه اندازی یک مجتمع تولید کاغذ به صورت عظیم نیاز به صرف هزینه های بسیار زیادی میباشد .
خواص فیزیکی اسیدهای کربوکسیلیک

اسیدهای کربوکسیلیک ، مولکولهای قطبی می‌باشند و می‌توانند مثل الکل ها و آمین ها ، ایجاد نمایند. نقطه جوش اسیدهای کربوکسیلیک حتی از الکلهای هم‌کربن نیز بالاتر است. بعنوان مثال ، نقطه جوش بوتانل و اسید بوتیریک به ترتیب 177,7 درجه سانتی‌گراد و 162درجه سانتی‌گراد می‌باشد. بالا بودن نقطه جوش اسید به پیوند هیدروژنی قوی و تشکیل دی‌مر اسید نسبت داده می‌شود. بالا بودن نقطه ذوب همه اسیدها در نقایسه با الکل‌ها نیز بدین گونه توجیه می‌شود.

اسیدهای یک تا چهار کربنه در آب بخوبی محلوند. اسید پنج کربنه (اسید والریک) نیز تا حدودی در آب حل

می‌شود، ولی اسیدهای سنگینتر کم‌محلولند. بدون شک ، محلول بودن اسیدهای کربوکسیلیک کوچک در آب ، بعلت تشکیل پیوند هیدروژنی بین گروه کربوکسیلی و مولکوهای آبکی باشد.

با وجود این ، اسیدهای کربوکسیلیک در حلالهای غیرقطبی مثل اتر ، و در حلالهای با قطبیت کمتر مانند الکل نیز حل می‌شوند. در طیف سنجی مادون قرمز گروه کربونیل اسیدهای کربوکسیلیک در 1700-1725cm-1 جذب می‌دهند و جذب مربوط به پیوند هیدروژنی در 2500-3500cm-1 ظاهر می‌گردد.

خاصیت اسیدی اسیدهای کربوکسیلیک

اگرچه اسیدهای کربوکسیلیک در مقایسه با اسیدهای معدنی مثل اسید سولفوریک و اسید کلریدریک و اسید نیتریک بسیار ضعیف می‌باشند، ولی در هر صورت ، در مقایسه با الکل‌ها ، آب ، آمونیاک و استیلن ها از اسیدیته قوی‌تری برخوردارند.

اسیدیته اسیدهای آلی به ساختمان اسید و طبیعت عوامل و گروههای موجود در روی آلکیل یا آریل بستگی دارد. مثلا تری‌کلرو استیک اسید حدود 103*15 بار قوی‌تر از استیک اسید می‌باشد. این اسیدیته زیاد و قابل ملاحظه به خاصیت الکترون‌گیری هالوژن ، مربوط می‌باشد. بطور کلی ، گروههای گیرنده الکترون ، قدرت اسیدی را افزایش می‌دهند و برعکس گروههای دهنده ، موجب تضعیف اسیدیته می‌گردند.

پروژه کارآفرینی تسمه مغناطیسی در 27 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه کارآفرینی تسمه مغناطیسی در 27 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان صفحه

خلاصه طرح
مطالعات اقتصدی

2-1. تعریف محصول

2-2. موارد مصرف و کاربرد

2-3. کالاهای رقیب یا جانشین

2-4. قیمت فروش محصول تولیدی

3. بررسی های فنی

3-1. بررسی تکنولوژی های مختلف

3-2. بررسی روشهای مختلف تولید محصول

3-3. بررسی شیوه های کنترل تولید محصول

3-4. مشخصات مواد اولیه

3-5. مشخصات ماشین آلات و تجهیزات خط تولید و ...

3-6. نقشه استقرار ماشین آلات در خط تولید

3-7. مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل در ارتباط با تولید

3-8. برآورد زیربنا و زمین مورد نیاز

3-9. محاسبه میزان برق و آب و سوخت

3-10. نیروی انسانی مورد نیاز
3-11. پلان کلی کارخانه

3-12. نمودار گردش مواد

4. بررسی های مالی

4-1. برآورد سرمایه ثابت

4-2. برآورد سرمایه در گردش

4-3. برآورد کل سرمایه مورد نیاز

4-4. نحوة تأمین مالی

4-5. محاسبه هزینه استهلاک

4-6. محاسبه هزینه های نگهداری و تعمیرات

4-7. محاسبه قیمت تمام شده و قیمت فروش

4-8. توجیه اقتصادی و مالی طرح

4-8-1. مقایسه قیمت فروش محصول و قیمت عمده فروشی در بازار

4-8-2. نقطة سر بسر طرح

4-8-3. نرخ بازگشت سرمایه

4-8-4. زمان برگشت سرمایه

4-8-5. سود بعد از کسر مالیات

4-8-6. درصد مواد اولیه خارجی طرح

4-8-7 . ارزش افزوده طرح

4-8-8 . صرفه جوئی ارزی طرح

4-8-9 . سرمایه ثابت سرانه طرح




1- خلاصه طرح :

عنوان محصول


: ته مغناطیسی دائمی

ظرفیت سالیانه


: یکصد تن

تعداد روز کار


: 270

تعداد شیفت


: 2 شیفت

مساحت زمین


: 594 متر مربع

سطح زیر بنا


: 199 متر مربع

سرمایه ثابت


: 5/330 میلیون ریال

سرمایه کل


3/370 میلیون ریال

تعداد کارکنان


: 20 نفر

فروش کل محصول


: 500 میلیون ریال

سود ویژه


: 3/110 میلیون ریال

ارزش افزوده


4/390 میلیون ریال

سرمایه گذاری سرانه


: 6/10 میلیون ریال

ظرفیت در نقطه سر به سر


: 70 تن

نرخ بازده سرمایه


: 33%

صرفه جوئی ارزی سالیانه


: 1.300.000دلار

درصد صرفه جوئی ارزی


: 30%

2- مطالعات اقتصادی

2-1- تعریف محصول

تسمه مغناطیسی محصولی است ساخته شده از فریت مغناطیسی که پس از عبور از یک میدان مغناطیسی قوی به آهنربای دائمی تبدیل می شود.

دانسیته تسمه مذکور حدود 7/3 – 6/3 گرم بازای هر سانتیمتر مکعب، سختی آن حدود 90-85 (در شاخص A ) و قدرت جذب مغناطیسی به مقدار 37/0 – 3/0 پوند بازای هر اینچ مربع (26-21 گرم بر سانتیمتر مربع) می باشد.

مقطع تسمه و ابعاد آن متناسب با کاربرد آن و سفارش مشتری بایستی انتخاب شود یک نمونه از آن در شکل زیر نشان داده شده است. کاربرد نمونه مذکور در اطراف درب یخچال می باشد. در حال حاضر استاندارد ملی برای این محصول وجود ندارد.

2-2- موارد مصرف و کاربرد

تسمه مغناطیسی مورد نظر معمولاً در اطراف درب یخچال و فریزر و به میزان کمتر در لوازمی از قبیل جعبه های جامدادی و ساخت علائم مورد استفاده در «وایت برد» و تخته های مهندسی می باشد. تسمه مذکور در داخل نوار پلاستیکی اطراف درب یخچال و فریزر قرار گرفته و باعث می شود پس از اعمال گشتاور به درب وپس از نزدیک شدن در به بدنه یخچال، با جاذبه بیشتری درب به یخچال نزدیک شده و پس از تماس از آن جدا نشود. و به این ترتیب از تبادل حرارت و اتلاف انرژی جلوگیری بعمل آید.

2-3- کالاهای رقیب یا جانشین :

در حال حاضر رقیب یا جانشین برای این محصول در بازار وجود ندارد.

2-4- قیمت فروش بازار :

با توجه به محاسبات قسمت (2-7-4) قیمت فروش هر کیلو تسمه تولیدی 1690 ریال تعیین گردیده است.

3- بررسی های فنی :

3-1- بررسی های تکنولوژیهای مختلف

محصول مورد نظر عمدتآً با استفاده از دستگاه اکسترودر، مغناطیس کننده و دستگاه برش و بسته بندی ساخته می شود. معمولاً در کشورهای دارنده تکنولوژی پیشرفته مراحل فوق بصورت پیوسته صورت گرفته و برش و بسته بندی نیز با استفاده از ماشین بسته بندی صورت می گیرد. در طرح فعلی با توجه به اینکه این مرحله تأثیری در کیفیت محصول خروجی نخواهد داشت و استفاده از روش کارگر بر منجر به افزایش اشتغال زائی طرح خواهد شد. مرحلة برش بصورت اتوماتیک و مرحله بسته بندی با استفاده از کارگر انجام خواهد شد.





3-2- بررسی روشهای مختلف تولید

روش تولید تسمه مغناطیسی عمدتاً شامل مراحل زیر می باشد :

1- انتقال مواد اولیه به داخل قیف اکسترودر

2- اکسترود کردن مواد بصورت تسمه

3- خنک کردن تسمه ها با جریان آب بعد از اکسترود شدن

4- خشک کردن تسمه

5- عبور دادن تسمه از میدان مغناطیسی

6- برش در ابعاد مورد نظر

7- بسته بندی

8- ارسال به انبار

3-3- بررسی شیوه های کنترل تولید محصول و نقاط کنترل در خط تولید :

کنترل تولید محصول شامل کنترل کیفیت مواد اولیه خریداری شده و محصول نهائی می باشد. کنترل مواد اولیه خریداری شده را نیز میتوان با ساخت نمونه محصول از آن و انجام آزمایشات لازم انجام داد. مشخصات کیفی محصول آماده که بایستی مورد آزمایش و کنترل قرار گیرند عبارتند از :

دانسیته

سختی

قدرت جذب مغناطیسی

ابعاد

یکنواخت بودن دانه بندی و ساختمان تسمه

رنگ

الف – دانسیته : دانسیته تسمة تولیدی می تواند در حدود 7/3 – 6/3 گرم بازای هر سانتیمتر مکعب محصول باشد.

ب – سختی : سختی تسمه در دستگاه A می تواند حدود 90-85 باشد.

ج – قدرت جذب مغناطیسی : قدرت جذب مغناطیسی تسمه تولیدی می بایستی حداقل 21 گرم بر سانتیمتر مربع باشد.

د – ابعاد : ابعاد مقطع و طول محصول بریده شده بایستی مطابق درخواست مشتری و با تولرانس های مورد قبول وی باشد.

ه – یکنواخت بودن دانه بندی و ساختمان تسمه : در صورتیکه مواد اولیه مرغوب و مناسب نبوده و اکسترودر نتواند بخوبی مواد اولیه را عمل آورد دانه بندی و ساختمان تسمه از حالت یکنواختی خارج شده و در مقطع برش خورده تسمه دانه های خام دیده می شود که نشان دهنده یکی از عیوب فوق (نامناسب بودن مواد اولیه و یا خراب بودن دستگاه یا تنظیم نبودن آن) می باشد.

و) رنگ : رنگ محصول بصورت سیاه مات می باشد.





آزمون های لازم برای تعیین کیفیت محصول و وسایل لازم :

آزمون تعیین دانسیته : این آزمون می تواند با استفاده از ترازوی دقیق و ظروف آزمایشگاهی مدرج برای تعیین حجم نمونه صورت گیرد.

آزمون تعیین سختی : این ازمون میتواند با استفاده از دستگاه سختی سنج صورت گیرد.

آزمون تعیین قدرت جذب مغناطیسی : این ازمون می توان با استفاده از یک صفحه کوچک فولادی با سطح یک سانتیمتر مربع که به آن قلابی توسط نخ آویخته شده صورت گیرد با این وسیله می توان با افزایش ورنه قلاب حد جدا شدن صفحه از قطعه را بدست آورد.

یکنواخت بودن دانه بندی ساختمان تسمه و رنگ را می توان با رؤیت چشمی و میکروسکوپ ملاحظه نمود.

3-4- مشخصات مواد اولیه، میزان مصرف سالیانه، مشخصات و قیمت :

مواد اولیه مورد نیاز طرح عمدتاً شامل کامپاوند مغناطیسی (MAGnETIC COMPOUND) بصورت گرانول می باشد و ترکیب آن بصورت زیر است :

فریت باریم 90%

بایندر (واکس و پل اتیلن) 10%

میزان مورد نیاز از ماده فوق با احتساب 2% ضایعات (ضایعات خط تولید عمدتاً قابل استفاده مجدد هستند) برابر است با :

تن 102 = 02/1 × 100

هزینه ارزی مقدار فوق با توجه به قیمت آن (28000 دلار بازای هر تن) برابر است با 2856000 دلار و هزینه های ریالی مربوطه (ثبت سفارش، حقوق و عوارض گمرکی، حمل داخلی) برابر 49980000 ریال برآورد می گردد.

مواد مورد نیاز دیگر وسایل بسته بندی شامل کیسه پلاستیکی و کارتن می باشد که با فرض اینکه هر 100 متر محصول (حدود 5/11 کیلوگرم) در یک کیسه و کارتن بسته بندی شود و با احستاب 2% ضایعات اقلام فوق به تعداد 8870 عدد کارتن و کیسه نیاز می باشد که با توجه قیمت 1000 ریال برای هر کارتن و 25 ریال برای هر کیسه جمعاً برابر 11087500 ریال میگردد. به این ترتیب جمع مواد اولیه خارجی 2856000 دلار و هزینه های ریالی مواد اولیه وارداتی و داخلی برابر 61067500 ریال میگردد.

3-7- مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل در ارتباط با تولید

1- لیفت تراک : جهت حمل پالت های مواد اولیه به یکدستگاه لیفت تراک 5/1 تنی با برآورد قیمت 25.000.000 ریال نیاز می باشد.

2- پاک تراک : جهت حمل کارتن های محصول به انبار یکدستگاه پالت تراک با برآورد قیمت 2.500.000 ریال نیاز می باشد.

3- وانت : جهت انجام امور تدارکاتی به یکدستگاه وانت با برآورد قیمت 25.000.000 میلیون ریال نیاز می باشد.

4- تأسیسات برق : با توجه به توان برق مصرفی کارخانه (24 کیلو وات) که در قسمت (3-9-1) محاسبه گردید، هزینة تأسیسات مربوطه شامل اخذ انشعاب ، کنتور و سیم کشی تا محل تابلوی اصلی دستگاه ها 10800000 ریال برآورد میگردد.

5- تأسیسات آب : با توجه به میزان آب مصرفی روزانه که در قسمت (3-9-2) به مقدار 6/7 متر مکعب در شبانه روز برآورد گردید هزینة تأسیسات مربوط به آن شامل اخذ انشعاب، کنتور و لوله کشی تا محل اکسترودر، سرویس های بهداشتی و سایر مکانهای لازم 2456.000 ریال برآورد میگردد.

6- تأسیسات سرمایشی و گرمایی : تأسیسات گرمایشی بر اساس استفاده از سه دستگاه بخاری کارگاهی و سه دستگاه کولر به میزان 10.000.000 ریال برآورد میگردد. توان برق مصرفی تأسیسات فوق الذکر حدود 5/2 کیلووات برآورد میگردد.

7- هوای فشرده : بمنظور تأمین هوای فشرده مورد نیاز پرس پنوماتیکی یک دستگاه هوای فشرده با ظرفیت 100 لیتر در دقیقه به ارزش 1700.000 ریال و با توان برق مصرفی یک کیلووات در نظر گرفته میشود.

8- وسایل آزمایشگاهی : بمنظور انجام آزمونهای مذکور در قسمت 3-3 به وسایل آزمایشگاهی زیر نیاز میباشد.