خلاصه طرح عنوان روش تولید لوله های پلیمری لوله های پلیمری با رشد صنعت پلیمر در کشورجای گزین لوله های فلزی شده ودر بازار امروز جایگاه خوبی از لحاظ اقتصادی به خود اقتصاد داده است موارد مصرف لوله های پلیمری جهت لوله کشی آب سرد و گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات سیالات و هوای فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوط و مناسب ب

 مقدمه....................................1

خلاصه طرح.........................2

نام مواد اولیه ومشخصات فنی............................3

تحقیقات علمی......................4

ویژگی های اساسی لوله های پلی پروپیلن.........................5

لوله های سان فیت................6

لوله های سان پکس..............7

لوله های پلیمری...................8

اقتصادی بودن طرح.............12

نمونه خط تولید....................13

نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه......................................14

نوع مدیریت........................15

کروکی نقشه های ساختمانی 16

فلوچارت سازمانی................17

جدول زمان بندی خط تولید.18

نقشه نصب تجهیزات...........19

محاسبات فنی....................20

اطلاعات فنی ومهندسی.....38

معرفی دستگاه جوش...........39

محاسبات.............................43

مشخصات تجهیزات عمومی.44

هزینه مواد اولیه....................45

هزینه ماشین آلات و تجهیزات آن..................................45

نمودار ستونی تولید سالیانه.............................................47

هزینه وسایل اداری رفاهی.............................................48

جداول مالی........................49

برآورد کل سرمایه ثابت.....54

تعیین هزینه های جاری.......55

ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبتهای آن..................61

مقدمه:

کاهش عمر ساختمانها و تاسیسات ،ضرر و زیانی ناشی از برورز در تاسیسات را همیشه در بر داشته است تکنولوژی امروز برای بر طرف کردن این نواقص هر روز در حال ارائه تولیدات جدیدی است تا ضمن از بین بردن این ایرادات سبب سهولت روشهای اجرایی و پایین آوردن هزینه ها و افزایش عمر محصولات شود . تولید محصولات پلیمری مدتها است که جایگاه ویژه ای در صنعت ساختمان و تاسیسات در کشور ها ی پیشرفته صنعتی پیدا کرده است . اولین بار کلمه پلیمر توسط شیمیدانی به نالت در سال 1835 م به کار رفت و کاربرد تجاری و صنعتی مواد پلیمری در سال 1843 م با کشف کائوچو آغاز شد.

استفاده از لوله و اتصالات پلیمری سالهاست که در اروپا رایج بوده و خصوصیات ویژه آن سبب کاربرد فراوان آن گردیده است . موارد مصرف لوله های پلیمری جهت لوله کشی آب سرد و گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات سیالات و هوای فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوط و مناسب برای مصرف ساختمانی .

لوله های پلیمری از سال 1375 وارد کشور ما شد و در سال 1378 گسترش یافت . پروژه ای که پیش روی شماست ،پروژه ساخت لوله های پلیمری می باشد .

با امید به آنکه روزی صنعت کشور به استقلال کامل خود برسد و دست بیگانگان از صنعت کشور به دور باشد.

خلاصه طرح :

عنوان : روش تولید لوله های پلیمری

لوله های پلیمری با رشد صنعت پلیمر در کشورجای گزین لوله های فلزی شده ودر بازار امروز جایگاه خوبی از لحاظ اقتصادی به خود اقتصاد داده است.

موارد مصرف لوله های پلیمری جهت لوله کشی آب سرد و گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات سیالات و هوای فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوط و مناسب برای مصرف ساختمانی .

محاسن لوله های پلیمری نسبت به لوله های فلزی :

1-نمی پوسد

2-زنگ نمی زند

3-جرم نمی گیرد

4-کاملا بهداشتی است

5-نیاز به عایق کاری ندارد

6-بسیار ارزان و مقرون به صرفه است

7-در مقابل با مواد شیمیای و مصالح ساختمانی مقاوم است

8-برای آب سرد و گرم مناسب است

شرلیط عملیاتی :

تعداد روز کاری : 270

تعداد شیفت کاری : 2

ساعت فعال در روز : در هر شیفت 7.5 ساعت مجوعا 15 ساعت

ساعت فعال در سال : 4050 ساعت

نام مواد اولیه ومشخصات فنی :

1-راندوم کوپلیمر تیپ 3 اصطلاحا pp یا پلی پروپلین

2-مهره برنجی : 100 هزار قطعه در ماه در سایزهای مختلف

3-رنگدانه : 100 کیلو در ماه

4-مسترپیچ

5-مصرف ماهیانه مواد pp : 30 تن

برآورد کل سرمایه ثابت :

هزینه زمین ............ 500000000

محوطه سازی.......... 43000000

ساختمان سازی ....... 277500000

ماشین آلات و تجهیزات ........ 1825000000

تجهیزات عمومی و تاسیسات ...... 98000000

وسایل حمل و نقل ......... 170000000

وسایل اداری و رفاهی........ 14168000

هزینه پیش بینی نشده ........... 124460000

جمع کل سرمایه ثابت: 3052128000

 

تحقیقات علمی :

رنگهای صنعتی و ساختمانی محدوده وسیعی از کالاها را در بر می گیرد که تنوع این تولیدات تفاوتهای بسیاری را در جنس ،‌شکل و خصوصیات آنها ایجاد می کند که بالطبع روشهای ساخت گوناگونی را طلب می کند از آنجا که تولید تمامی انواع رنگ صنعتی و ساختمانی به دلیل تفاوت روشهای ساخت آنها در یک واحد تولیدی صنعتی بویژه درچهارچوب صنایع کوچک امکان ندارد ، طرح حاضر اح

فصل اول 

کلیاتی در راستای شناسائی محصول و ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید.

طرح تولید رنگهای صنعتی و ساختمانی :

تمرکز روز افزون جمعیت جهان در شهرها و همچنین رشد عظیم جمعیت و افزایش فعالیتهای اجتماعی و اقتصادی مربوط به آنها ، رشد پروژه های عظیم اقتصادی ، عمرانی و . . . که ملزم این تحولات است . الزاماً باعث رشد مصرف مصالح ساختمانی انواع رنگهای صنعتی و ساختمانی نیز می شود ، خواهد بود.

رنگهای صنعتی و ساختمانی در گروه کالاهای مصالح ساختمانی ، صنعتی قرار می گیرند ، بنابراین بازار مصرف بالقوه بسیار بالایی برای آنها وجود دارد ، لذا احداث واحدهایی جهت رفع نیازهای مربوطه ضروری بنظر می رسد .

رنگهای صنعتی و ساختمانی محدوده وسیعی از کالاها را در بر می گیرد که تنوع این تولیدات تفاوتهای بسیاری را در جنس ،‌شکل و خصوصیات آنها ایجاد می کند که بالطبع روشهای ساخت گوناگونی را طلب می کند .

از آنجا که تولید تمامی انواع رنگ صنعتی و ساختمانی به دلیل تفاوت روشهای ساخت آنها در یک واحد تولیدی صنعتی بویژه درچهارچوب صنایع کوچک امکان ندارد ، طرح حاضر احداث واحدهایی که عمده ترین انواع اینگونه کالاها را تولید می نمایند مد نظر دارد .

مهمترین ویژگی های تولید رنگهای صنعتی و ساختمانی ماهیت کارگاهی ، ناپیوسته و سیکلی بودن آن است . محصولات از مواد مختلفی تشکیل شده که هر یک از این مخواد به فراخور نیاز به روش مناسبی تهیه می گردد و در نهایت با Mix کلیه مواد با یکدیگر محصول نهایی آماده می گردد ، مواد به صورت ناپیوسته اما مداوم و سیکلی در یک یا چند مرحله تولید می شود و پس از ساخته شدن انبار می گردد .

در طرح حاضر جهت انجام محاسبات نمونه با توجه به حیطه فراگیری محصولات واحد ، هدف بهره گیری از حداکثر تنوع تولیدات به منظور برخوردار بودن واحد از حداکثر انواع ماشین آلات و تجهیزات تولیدی در چهار چوب حیطه فعالیت آن بوده است و بدینوسیله واحد بالقوه قادر به تولید طیف گسترده ای از رنگهای صنعتی و ساختمانی بر حسب انواع تقاضا خواهد بود ، اما در نهایت سرمایه گذاری های علاقمندان در این صنعت می تواند برای انواع محصولات و ظرفیت تولیدی مورد نظر خود به افزایش یا کاهش و یا حذف انواع و یا تعداد برخی از ماشین آلات و تجهیزات تولیدی اقدام نمایند این امر اگر با دقت کارشناسی انجام گیرد تاثیر بسیار ناچیزی در کارائی و شاخصهای اقتصادی واحد خواهد داشت .

تعیین ظرفیت واحد برای انواع مختلف محصولات نمونه انتخاب می شود ، بر اساس استفاده بهینه از توانایی های ماشین آلات و تجهیزات تولیدی موجود انجام گرفته و تضمین می کند اقتصادی ترین طریقه عملکرد واحد باشد .

مطالعات مالی و اقتصادی طرح با توجه به برآورد هزینه ها انجام خواهد شد و بر اساس نرخهای متداول موجود و استعلام بعمل آمده از صاحبان صنایع و سازندگان ماشین آلات انجام می شود وبا کمک نرم افزار کامپیوتری جمع بندی شده و ارائه خواهد شد که نتایج طرح حاکی از سودآوری بالای طرح ، حالت پایدار و شاخصهای مطلوب اقتصادی آن خواهد بود .

ـ مشخصات فنی محصول شکل ـ طبقه بندی ـ فرمول و . . .

ـ اصول اساسی

قدرت پوشانندگی و محافظت زمینه و یا تزئین زمینه دو خاصیت مهم یک روکش می باشد . بسته به اینکه کاربرد نهایی روکش کجاست یکی از دو ویژگی فوق ممکن است مهم تر از دیگری باشد . برای مثال ، حفاظت یک پل فولادی چندین میلیون دلاری در مقابل خوردگی خیلی مهمتر از عامل تزئین کنندگی آن است .

روکشهای تبدیل پذیر و تبدیل ناپذیر :

روکشها بسته به ماهیت خود معمولاً به حالت مایع بکار رفته وسپس به صورت یک فیلم جدید با درجه چسبندگی معین بر روی زمینه زیرین در می آیند . روکشها به دو گروه اصلی تقسیم می شوند : تبدیل پذیر و تبدیل ناپذیر .

روکشهای تبدیل ناپذیر آنهایی هستند که در طی فرآیند تشکیل فیلم در آنها برخی تغییرات شیمیائی اتفاق می افتد . تغییرات شیمیائی مزبور موجب تبدیل رنگپایه های پلیمری به یک شبکه سه بعدی می شوند . تغییرات فوق دائمی بوده و با حرارت و با اغلب حلالها نمی توان آن را به حالت اولیه برگرداند . شبکه شدن رنگپایه های پلیمری فوق ممکن است از طریق مکانیسم اکسیداسیون ( مثل روغنها با رنگهای الکیدی ) یا از طریق کاتالیزور ( مثل روکشها اوره ـ فرمالدئید ) و مواد پخت کنده آمینی ( مثل سیستهای اپوکسی ) و یا بطور ساده توسط پرتوهای UV انجام گیرد . در آینده همه انواع فیلمهای سخت مورد بحث قرار خواهند گرفت .

تشکیل فیل لاتکس :

روکشهای تبدیل ناپذیر آنهایی هستند که تشکیل فیلم آنها بوسیله واکنشهای شیمیائی یا هر گونه تغییر دیگری انجام نمی گیرد بلکه آنها از طریق تبخیر حلال یا مایعی که در آن پخش شده اند فیلم تشکیل می دهند و رنگپایه پلمیری را به صورت فیلم برروی زمینه بر جا می گذارد . تشکیل چنین فیلمهایی عموماً ماهیت پلاستیکهای گرما نرم را دارد . از لحاظ قدمت ، لاکهای نیتروسلولز مثالی از این روکشها هستند که با تبخیر حلال فیلم تشکیل می دهند . هر چه حلال بیشتر گردد غلظت رزین افزایش می یابد . در این مورد برای اینکه فیلم ماهیت یکوانختی داشته باشد سازگاری حلال باقیمانده با رزین مهم است ( رزین نباید در محلول رسوب کند ) . به مرور زمان و با تبخیر حلال یک فیلم نازک سفت و غلظ تشکیل می گردد . اینکه چه موقعی فیلم حاصل به آخرین حد سختی خواهد رسید به تمایل حلال برای ماندن در فیلم بستگی دارد . تشکیل فیلمی هموژن با مدت خشک شدن مناسب مشروط به انتخاب صحیح حلال است . بعداً گفته خواهد شد که حلالهای مختلف سرعتهای تبخیر و خواص حلالیتی متفاوتی دارند .

مفاهیم خاص دیگری در مورد تشکیل فیلم در رنگهای لاتکس می توان ملاحظه کرد . مکانیسم تشکیل فیلم توسط روکشهای امولسیونی ، با سیستمهای حلال مورد بحث در بالا کاملاً تفاوت دارد . یک لاتکس امولسیونی حاوی ذرات پلمیری کلوئیدی ( معمولاً در اندازه های کوچکتر از 5/0 میکرون ) است . که توسط یک امولسیون کننده پوشیده می شوند تا ذرات با یکدیگر جمع نشده و بهم نچسبد . به عبارت دیگر رنگهای پایه لاتکسی پایدار می شوند . همچنین ذرات با اندازه های فوق حرکت بروانی از خود نشان می دهند . پس از بکاربردن بر روی رنگ لاتکس بر روی زمینه ، آب موجود شروع به تبخیر از فیلم مرطوب می کند . در نتیجه ذرات کلوئیدی پلیمر به مرور غلظ تر می شوند. سپس ذرات با یکدیگر تماس پیدا نموده و متراکم می شوند ، در این حالت کماکان مقداری آب موجود دارد که یا باید تبخیر گردد و یا جذب خلل و فرج ، سطح زیرین شود . در نهایت ذرات کاملاً به یکدیگر چسبیده و به فیلمی به هم پیوسته و بدون حفرة خالی تبدیل می شوند .

هر چند که این فرایند در نگاه اول ساده به نظر می رسد ، ولی چندین عامل از به هم چسبیدن ذرات و تشکیل یک فیلم به هم پیوسته محافظ جلوگیری می کند . ابتدا باید خود پلیمر به اندازة کافی نرم بوده و دمای انتقال شیشه ای پایینی داشته باشد تا بتواند ذوب شود . بدین خاطر اکثر پلیمرهای پایه لاتکس به صورت کوپلیمر مورد استفاده قرار می گیرند که معمولاً نرم تر از هموپلیمرهای مربوطه هستند ( این موضوع بعداً‌مورد بررسی قرار خواهند گرفت ) . همچنین امکان افزایش مواد در هم آمیزنده ( نرم کننده های موقت ) به فرمول بندی رنگ وجود دارد . به علت اینکه آب بخار شود ، مواد در هم آمیزنده فوق اثر نرم کنندگی خود را بر روی ذرات پلمیری افزایش می دهند و در کار چسبیدن انها به یکدیگر را تسهیل می کند .

نکتة مهم دیگر دمای کاربردی روکش های لاتکس می باشد . در صورت پایین بودن دما ممکن است ذرات کلوئیدی سخت تر از آن باشند که به هم بچسبند. همچنین اگر تعدای از ذرات پلیمری لاتکس خیلی بزرگ باشند در تشکیل فیلم اشکال ایجاد می کنند .

بلاخره فرمول ویژه خود رنگ مهم است . وجود رنگ دانة زیاد در فرمول بندی رنگ در تشکیل فیلم پیوسته ، صاف ، و نرم مزاحمت ایجاد می کند . در واقع هر گونه نابرابری و عدم تناسب افزودنی ها در رنگ می تواند بر تشکیل فیلم لاتکس اثر گذارد .

فیلم رنگ چه ویژگی های باید داشته باشد ؟

کاربرد انواع روکش ها در موارد گوناگون خواص متنوعی از رنگ را مطرح می کند . به عنوان مثال رنگ هایی که در قسمت بیرونی منازل به کار می روند . باید اساساً سرعت جذب و رفع رطوبت توسط چوب را کاهش دهند تا بدین ترتیب چوب عمر بیشتری داشته باشد . این امر از تورم و انقباض چوب ، و از خم شدن آن و تأثیراتی از این قبیل ممانعت می کند . یک رنگ برای قسمت خارجی خانه نه تنها باید فیلمی با قابلیت انعطاف خوب داشته باشد بلکه باید در شرایط محیطی انعطاف خود را حفظ کند . به عبارت دیگر رنگ باید در برابر از دست دادن نرم کننده ها ، یا ترد و شکننده شدن در نتیجه اکسیداسیون فیلم ، مقاومت باشد . یک فیلم رنگ قسمت خارجی خانه باید قادر باشد خود را با انقباض و انبساط های معمولی زمینه فوق دهد .

از طرفی دیگر رنگهای که برای روکش اتومبیل ها مورد استفاده قرار می گیرند باید ویژگی های دیگری داشته باشند . این روکش باید خیلی غیر قابل نفوذ باشد تا سطح آهن را از نفوذ اکسیژن وآب ( دوعامل تسریع کننده ای خوردگی) محافظت کند . همچنین فیلم باید سطح را از لحاظ الکتریکی عایق کند تا گالوانیزسیون و جریان الکتریکی مورد نیاز برای خوردگی کاهش یابد . آماده سازی سطح زمینه بسیار مهم است . در صورت تعمیر رنگ ماشین ، سطح ان باید از رنگ قبلی تمیز گشته و فلز آن لخت گردد . البته روکش های اتومبیل باید آهن زمینه در برابر برخورد با سنگریزه ها کار حفاظت را انجام دهد . ظاهر روکش نیز بسیار مهم است .رنگ باید قادر به حفظ ظاهر شفاف خود باشد و از پایداری فام خوبی برخوردار باشد . در مورد تجهیزات اصلی یک خط تولید ، سرعت خشک شدن محصول مهم است تا سرعت تولید حفظ گردد .

خلاصه طرح موضوع طرح تولید پروفیل رنگی آلومنیوم دستگاه صادره کننده مجوز سازمان صنایع و معادن ظرفیت اسمی تولیدات 1000 تن سالیانه نوع تولیدات پروفیل رنگی آلومینیوم تعداد شاغلین 15 نفر مشخصات سرمایه گذاری طرح(میلیون ریال) سرمایه گذاری کل طرح 9235 سرمایه گذاری ثابت 5067 سرمایه در گردش 4168 درآمد سالیانه 28000 سود و

مقدمه: 

امروز این حقیقت است که کارخانه هایی که در ساخت تولیدات خود از فلز

استفاده می نمایند درصد بیشتری از بازار صنعت را به خود اختصاص

داده اند. در صنعت فلزات ، رنگ پس از ورق الات دومین هزینه را به خود

اختصاص داده و از آنجائیکه در قسمت نهایی ساخت عمل می گردد. از

درجه مهمتری برخوردار می باشد.

پوششهای پودری یکی از مهمترین متد هایی می باشد که طی سالیان

اخیر ضمن معرفی یک تکنیک جدید در صنایع رنگ، هم زمان مزایای دیگری

را نیز به دنیای صنعتی معرفی کرده است.نیاز جایگزین نمودن رنگ پودر به

رنگ مایع در اثر مرور زمان بیشتر نمایان گشته است. برای مثال از سال

1978 الی 1987 صرفه جویی پودری نسبت به مایع 130% بوده و

اختلافاتی که از لحاظ اقتصادی و کیفیت میان رنگ مایع پودر وجود داشته

کارخانه های صنعتی را تشویق به تعویض سیستم رنگ از مایع به پودر

نموده است. هم اکنون بیش از 95% از کارخانه های صنایع خانگی مصرفی

در سرتاسر دنیا که در پی صدور کالاهای خود می باشد از سیستم پودری

استفاده می نماید و در ایران هم کارخانه های بزرگ صنایع خانگی همگام

با تکنولوژی به این سیستم روی آورده اند.

خلاصه طرح موضوع طرح تولید سرکه صنعتی نوع تولیدات وظرفیت سرکه صنعتی 1500 تن درسال تعداد شاغلین 24 نفر مشخصات سرمایه گذاری طرح (ارقام به میلیون ریال) سرمایه گذاری کل طرح 2857 سرمایه گذاری ثابت 2431 سرمایه در گردش 291 در آمد سالیانه 4000 سود ویژه 9235 دوره بازگشت سرمایه 26 سال نرخ باز دهی سرمایه %38

مقدمه :

 پس از پیروزی انقلاب و بخصوص پس از شروع جنگ تحمیلی و شروع

محاصره اقتصادی از سوی ابر قدرتها و شریکانشان و کاهش درامدهای

ارزی کشور بعلت مشکلات ناشی از جنگ و پایین آمدن قیمت نفت در

بازارهای جهانی و اختصاص قسمت زیادی از درامدهای ارزی جهت هزینه

های جنگی لزوم بازنگری و تغییر اقصادی و صنعتی کشور بر مسئولین و

سیاستگذاران آشکار گردید. در این راستا ایجاد صنایعی بدون وابستگی

تکنولوژی و مواد اولیه به خارج و همچنین کم کردن میزان وابستگی

صنایع موجود به خارج از کشور از طریق ایجاد واحدهایی جهت تولید مواد

اولیه مورد لزوم و مواد واسطه تولید بیش از پیش مورد توجه قرار گرفتند.

بعلاوه ایجاد صنایعی جهت فراوری و تولید محصولاتی قابل صدور به خارج از

کشور جهت تامین درامد ارزی بیشتر و خارج شدن از اقتصاد تک محصولی

نفتی در اولویت قرار گرفتند.

خلاصه طرح موضوع طرح تولید شیشه سکوریت نوع تولیدات وظرفیت شیشه سکوریت با ظرفیت 12000 متر مربع تعداد شاغلین 27 مشخصات سرمایه گذاری طرح (ارقام به میلیون ریال) سرمایه گذاری کل طرح 4130 سرمایه گذاری ثابت 3700 سرمایه در گردش 290 در آمد سالیانه 4320 سود ویژه 1193 دوره بازگشت سرمایه 38 ماه نرخ باز دهی سرمایه %32

مقدمه :

شیشه سازی در ایران تاریخی بس کهن دارد . قدیمیترین اشیاء ظروف

شیشه ای ایرانی مربوط به اقوام عیلامی می باشد که تاریخ ساختن آن

به 3500 سال قبل می رسد . عیلامیها برای مهرها هی تزئینی و گردن بند

از این ماده استفاده می کردند . از ابتکارات این قوم بکاربردن شیشه جهت

پنجره می باشد که با ترکیبی آن را می ساختند . شیشه سازی تقریبا" در

یک زمان واحد در چند نقطه از جهان متداول گشت و شاید شیشه ای را در

نقطه ای ساختند و به مناطق مختلف جهان برده اند چون از نظر خمیر و

تراش و نقش و رنگ شباهت بسیار دارند صنعت شیشه سازی در ایران و

جهان بعد از اسلام ترقی زیادی کرده است ظروف شیشه ای اوایل دوره

اسلامی را بطری قوری گلدان فنجان و وسایلی تشکیل می داد که برای

رفع حوائج زندگی و حفظ روغنهای خوشبو و داروها بکار می رفته است .

تعداد زیادی از این اشیاء به اندازه های مختلف و رنگهای گوناگون کشف

گردیده است . بعد از اینکه اسلام در ایران رواج یافت ساختن شیشه های

رنگین در ایران متداول شد پس از این دوره شکوفائی در دوره مغول رونق

صنعت شیشه سازی از میان رفت و در عوض در این عهد سفالگری رونق

گرفت .

در زمان تیمور رواج صنعت شیشه گری افزایش پیدا کرد تعدادی از شیشه

گران از مصر و سوریه به ایران آمدند و تشابه شیشه های ایرانی به مصری

و سوری در این دوره از همین رفت و آمدها ناشی می گردد .